帶式壓濾脫水機(jī)的工藝控制包括帶速的調(diào)節(jié)、帶張力的調(diào)節(jié)310

以及調(diào)理效果的控制三個(gè)方面。實(shí)際運(yùn)行中，應(yīng)根據(jù)進(jìn)泥泥質(zhì)的變化，對(duì)以上三個(gè)方面隨時(shí)調(diào)整。

(1)帶速

濾帶的行走速度控制著污泥在每一工作區(qū)的脫水時(shí)間，對(duì)出泥泥餅的含固量、泥餅厚度及泥餅剝離的難易程度都有影響。帶速越低，泥餅含固量越高，泥餅越厚，越易從濾帶上剝離；反之，帶速越高，泥餅含固量越低，泥餅越薄，越不易剝離。因此，從泥餅質(zhì)量看，帶速越低越好，但帶速的高低直接影響到脫水機(jī)的處理能力，帶速越低，其處理能力越小。對(duì)于某一種特定的污泥來(lái)說(shuō)，存在佳帶速控制范圍。在該范圍內(nèi)，脫水機(jī)既能保證一定的處理能力，又能得到高質(zhì)量的泥餅，固體回收率也較高。對(duì)于初沉污泥和活性污泥組成的混合污泥來(lái)說(shuō)，帶速一般應(yīng)控制在2~5m/minD進(jìn)泥量較高時(shí)，取高帶速，反之取低帶速�；钚晕勰嘁话悴灰藛为�(dú)進(jìn)行帶式壓濾脫水，否則帶速必須控制在l.Om/min以下，處理能力很低，極不經(jīng)濟(jì)。

不管進(jìn)泥量多少，帶速一般不要超過(guò)5m/min。帶速太高時(shí)，重力脫水時(shí)間會(huì)大大縮短，使在楔形區(qū)的污泥不能滿(mǎn)足擠壓要求，進(jìn)人低壓區(qū)或高壓區(qū)后，污泥將被擠壓溢出濾帶，造成跑料。

(2)濾帶張力

由于施加到污泥層上的壓力和剪切力直接決定于濾帶的張力，因此，濾帶張力會(huì)影響泥餅的含固量。濾帶張力越大，泥餅含固量越高。對(duì)于城市污水混合污泥來(lái)說(shuō)，一般將張力控制在0.3~0.7MPa,常在0.5MPa。當(dāng)張力太大時(shí)，會(huì)將污泥在低壓區(qū)或高壓區(qū)擠壓出濾帶，造成跑料或壓進(jìn)濾帶造成堵塞。

大部分情況下，上下濾帶的張力相等。適當(dāng)調(diào)整上下濾帶的張力，使下濾帶的張力略低于上濾帶，有時(shí)會(huì)明顯提高污泥的成餅率。?

(3)污泥調(diào)理

帶式壓濾機(jī)對(duì)調(diào)理的依賴(lài)性很強(qiáng)。用藥量不足導(dǎo)致調(diào)理效果

不佳時(shí)，污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由楔形區(qū)進(jìn)人低壓區(qū)的污泥仍呈流動(dòng)性，無(wú)法擠壓。反之，如果加藥量太大，不僅增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。對(duì)于城市污水混合污泥，采用陽(yáng)離子PAM時(shí)，折合干污泥投藥量一般為1~10kg/t，具體投量可由試驗(yàn)確定或在運(yùn)行中反復(fù)調(diào)整確定。

由于帶式壓濾機(jī)無(wú)法進(jìn)行完全封閉，常產(chǎn).生惡臭。在污泥調(diào)理加藥時(shí)，加人適量的高錳酸鉀或三氯化鐵，可大大降低惡臭程度。另外，適當(dāng)加人一些陰離子或爿肖離子PAM,可明顯使泥餅從濾帶上易于剝離。

(4)進(jìn)泥量與進(jìn)泥固體負(fù)荷

帶式壓濾脫水機(jī)的處理能力有兩個(gè)代表指標(biāo)：一個(gè)是進(jìn)泥量，另一個(gè)是進(jìn)泥固體負(fù)荷。進(jìn)泥量是指每米帶寬在單位時(shí)間內(nèi)所能處理的濕污泥量，常用9表示，單位為m3/(nrh);進(jìn)泥固體負(fù)荷是指每米帶寬在單位時(shí)間內(nèi)所能處理的總干污泥量，常用表不，單位為kg/(nvh)。很明顯，g和gs取決于脫水機(jī)的帶速和濾帶張力以及污泥的調(diào)理效果，而帶速、張力和調(diào)理又取決于所要求的脫水效果，即泥餅含固量和固體回收率。因此，在污泥性質(zhì)和脫水效果一定時(shí)，g和也是一?定的，如果進(jìn)泥量太大或固體負(fù)荷太高，將降低脫水效果。一般來(lái)說(shuō)，9可達(dá)到4?7m3/(m-h),t可達(dá)到150~250kg/(nrh)。不同規(guī)格的脫水機(jī)，帶寬也不同，但一般不超過(guò)3m,否則，污泥不容易攤布均勻。Q和9s分別與脫水機(jī)帶寬的乘積，即為該脫水機(jī)的實(shí)際允許進(jìn)泥量和進(jìn)泥固體負(fù)荷。運(yùn)行中，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)本廠泥質(zhì)和脫水效果的要求，通過(guò)反復(fù)調(diào)整帶速、張力和加藥量等參數(shù)，得到本廠的9和1，以便運(yùn)行管理。表4-2為各種污泥進(jìn)行帶式壓濾脫水的性能數(shù)據(jù)，供運(yùn)行調(diào)試參考。

2.離心脫水

離心脫水機(jī)的工藝控制，主要包括分離因數(shù)的控制、轉(zhuǎn)速差的控制、液環(huán)層厚度的控制、調(diào)理效果的控制和進(jìn)泥量的控制。

污泥種類(lèi)		進(jìn)泥含固量/%	進(jìn)泥固體負(fù)荷/[kg/(m.h)]	PAM加藥量/ (kg/t)	泥餅含固量/%
	初沉污泥	3-10	360- [#]80	1-5	28～44
生污泥	活性污泥	0.5～4	45- [#]30	1～10	20～35
	混合污泥	3～6	180-590	1～10	20～35
	初沉污泥	3-10	360-590	1-5	25～36
厭氧消化污泥	活性污泥	3-4	40～135	2～10	12～22
	混合污泥	3-9	180～680	2～8	18～44
好氧污泥	混合污泥	1~3	90- [#]30	2～8	12-20

(1)分離因數(shù)

離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速一般能在較大范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，可以控制離心機(jī)分離因數(shù)，使之適應(yīng)不同泥質(zhì)的要求。一般來(lái)說(shuō)，污泥顆粒越大，密度越大，越需要較低的分離因數(shù)，反之則需要較高的分離因數(shù)。初沉污泥一般只需較小的a值，即能獲得較好的脫水效果。消化污泥顆粒雖然變小，但由于其密度增大，所需要的a值與初沉污泥的基本相當(dāng)。活性污泥的密度小，污泥顆粒的尺寸也小，要獲得較高的脫水效果，則需要較大的a值�；钚晕勰嗟腟VI值越高，所需的《值也越大。泥齡越長(zhǎng)的污泥，所需要的《值越大。處于膨脹狀態(tài)的活性污泥，一般需要高速離心機(jī)才能進(jìn)行脫水�；旌衔勰嘁�求的a值取決于活性污泥所占的比例，活性污泥比例越高，所需0值越大。當(dāng)進(jìn)泥泥質(zhì)不變時(shí)，增大a值，可提高污泥脫水的固體回收率，提高分離液的清澈度。增大《值，能耗也隨之上升，因而除￥需要高固體回收率，否則不需太高的a值。一般a值在800~ [#]200之間，具體可通過(guò)離心模擬實(shí)驗(yàn)或直接對(duì)離心機(jī)進(jìn)行調(diào)試得出。

(2)液環(huán)層厚度

當(dāng)進(jìn)泥量一定時(shí)，液環(huán)層越厚，污泥在液瑋層內(nèi)進(jìn)行分離的時(shí)間越長(zhǎng)，會(huì)有更多的污泥被分離出來(lái)；另一方面，液環(huán)層變厚，會(huì)降低某些小顆粒受擾動(dòng)而隨分離液流失的可能性。綜合以上兩方面的作用，液環(huán)層增厚一般會(huì)提高脫水的固體回收率。但液環(huán)層增厚，相應(yīng)會(huì)使岸區(qū)縮短，使脫離液環(huán)層的污泥沒(méi)有充足的時(shí)間被摔干，因此，泥餅含固量將下降。在控制液環(huán)層厚度時(shí)應(yīng)在高固體回收率與泥餅含固率之間找到合適的平衡。除污泥脫水后進(jìn)行焚燒處置外,一般情況下無(wú)需追求過(guò)高的泥餅含固量，而固體回收率則越高越好，因此液環(huán)層厚度應(yīng)盡可能調(diào)大一些。離心機(jī)液環(huán)層厚度一般在5~ [#]5cm之間，具體取決于離心機(jī)的規(guī)格以及進(jìn)泥泥質(zhì)3初沉污泥可相對(duì)薄一些，以便保證高固體回收率的前提下，盡量提高泥餅的含固量�；钚晕勰嗝撍畷r(shí)，液環(huán)層應(yīng)相對(duì)厚一些，否則很難保證一定的固體回收率。原因是活性污泥顆粒小，需要較長(zhǎng)的泥水離心分離時(shí)間，且污泥顆粒受擾動(dòng)，極易泛起，隨分離液流失�；旌衔勰嗝撍畷r(shí)的液環(huán)層厚度介于二者之間，具體取決于其中活性污泥所占的比例。

(3)轉(zhuǎn)速差

轉(zhuǎn)速差是指轉(zhuǎn)鼓與螺旋的轉(zhuǎn)速之差，即兩者之間的相對(duì)轉(zhuǎn)速。如果轉(zhuǎn)速差為An，則螺旋相對(duì)于轉(zhuǎn)鼓來(lái)說(shuō)，等于以4?的速度在旋轉(zhuǎn)，液環(huán)層中被分離出的污泥就是利用這個(gè)速度被輸送出脫水機(jī)的。當(dāng)進(jìn)泥量一定時(shí)，轉(zhuǎn)速差越大，污泥在脫水機(jī)中停留的時(shí)間越短，固環(huán)層就越�。涣硪环矫�，轉(zhuǎn)速差越大，由于轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)增大，必然使對(duì)液環(huán)層的擾動(dòng)程度增大，固環(huán)層內(nèi)部被分離出來(lái)的污泥會(huì)被重新泛至液環(huán)層，并有可能隨分離液流失。因此，轉(zhuǎn)速差增大時(shí)，脫水的固體回收率和泥餅的含固量都將降低，但增大轉(zhuǎn)速差可提高離心機(jī)的處理能力。反之，減小轉(zhuǎn)速差時(shí)，污泥在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)接受離.心分離的時(shí)間將延長(zhǎng)，同時(shí)，由于轉(zhuǎn)鼓和螺旋之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)減小，對(duì)液環(huán)層的擾動(dòng)也減輕，因此固體回收率和泥餅含固量均將提高，但減小轉(zhuǎn)速差，往往使處理能力降低。轉(zhuǎn)速差太小，將由于污泥在機(jī)內(nèi)積累，使固環(huán)層厚度大于液環(huán)層，導(dǎo)致污泥隨分離液大量流失，固體回收率下降，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)由于阻力過(guò)大，扭矩超負(fù)荷損壞離心 [#]14

機(jī)。一般離心機(jī)都允許在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速差，城市污水污泥一般在2?35r/min的范圍內(nèi)，具體取決于進(jìn)泥泥量和泥質(zhì)。在進(jìn)泥量一定時(shí)對(duì)初沉污泥進(jìn)行脫水，轉(zhuǎn)速差可高一些，對(duì)活性污泥進(jìn)行脫水時(shí)應(yīng)低一些，混合污泥介于二者之間。

(4)污泥調(diào)理效果

由于離心機(jī)為封閉式強(qiáng)制脫水，對(duì)進(jìn)泥量有比較嚴(yán)格的要求，如果采用無(wú)機(jī)鹽類(lèi)調(diào)理劑將由于污泥量的增加，使離心機(jī)的脫水能力大大降低。因此，離心脫水一般宜用高效的陽(yáng)離子PAM,不能采用無(wú)機(jī)鹽類(lèi)調(diào)理劑。

(5)進(jìn)泥量及綜合調(diào)控

每一臺(tái)離心脫水機(jī)都有一個(gè)大進(jìn)泥量，實(shí)際進(jìn)泥量超過(guò)該值時(shí)，離心機(jī)將失去平衡，并受到損壞。因此，運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格控制離心機(jī)的進(jìn)泥量。在允許的范圍內(nèi)，當(dāng)泥質(zhì)及調(diào)理效果一定時(shí)，進(jìn)泥量越大，固體回收率和泥餅含固量越低；反之，進(jìn)泥量降低,則固體回收率和泥餅含固量將提高。另外，每臺(tái)離心機(jī)都有一個(gè)極限大人流固體量，如果由于進(jìn)泥含固量升高等原因?qū)е氯肆鞴腆w量超過(guò)極限值，將由于扭矩過(guò)大，使離心機(jī)超載而停車(chē)。

(6)工藝參數(shù)調(diào)整程序

工藝參數(shù)調(diào)整程序見(jiàn)圖4-15，其中為固體回收率，Cu為泥餅含固量，％為進(jìn)泥流量，■為大允許進(jìn)泥量，財(cái)胃為大允許人流固體量，單位為kg/h。

離心脫水的工藝參數(shù)調(diào)整是一項(xiàng)復(fù)雜的操作，需進(jìn)行大量的反復(fù)調(diào)試。但只要參數(shù)控制合理，一般都能得到滿(mǎn)意的脫水效果。表4-3為各種污泥理想的離心脫水效果。

污泥種類(lèi)		泥餅含固量/%	固體回收率/%	干污泥加藥量/(kg/t)
	初沉污泥	28-34	90～95	2～3
生污泥	活性污泥	14～18	90～95	6～10
	混合污泥	18-25	90～95	3~7

	初沉污泥	26-34	90-95	2-3
厭氧消化污泥	活性污泥	14-18	90-95	6~ [#]0
	混合污泥	17-24	90～95	3～8